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磨辊套堆焊修复招标技术要求

HP磨煤机磨辊套、衬板堆焊修复的技术要求


上海重型机器厂引进国外技术生产的HP系列磨煤机,目前已经广泛应用于火力发电厂300MW-1000MW发电机组中。配套使用的HP辊套采用平盘式研磨系统,辊套及衬板的表面都是锥面。目前有八大系列:HP583-663HP683-743HP763-803HP823-863HP883-943HP963-1003HP1023-1103HP1163-1303HP新辊套主要采用复合堆焊式,由45钢芯体+耐磨堆焊层组成。目前在火力发电厂300MW及以上机组中使用较多。用来磨制煤粉,由于各地原煤煤种差别,使用寿命一般在8000-15000小时不等。周期磨损量一般不超过30毫米。主要磨损区位于距大头部位100-300毫米之间,呈现环带状磨损。但前两年有部分进口难磨煤种进入我国火电厂,使部分使用该煤种的磨煤机磨辊套的使用寿命降至6-8个月。由于HP磨煤机均配有磨辊翻转装置,辊套的翻出及拆卸极为方便。加之磨辊是锥形设计,在磨内实际运行中,辊面锥体倾斜度较大。如需在线堆焊,需拆卸吊装孔及加载装置,比较麻烦,所以HP磨煤机辊套一般不进行在线堆焊修复,以离线修复为主。

HP磨煤机磨辊套和衬板堆焊修复注意事项:HP辊套的堆焊,主要是针对环带状磨损区进行堆焊修复。由于原旧辊套已有耐磨堆焊层,修复时第一层焊道不接触母材,首层熔合区材质变形应力较小,堆焊工艺及参数控制比较容易。重点工作是堆焊前进行原堆焊层与母材的溶合缺陷检查。检查是否有空壳、部分剥落及贯穿裂纹。如检查时发现上述缺陷,应在堆焊前进行认真处理。否则堆焊后在使用过程中易出现脱落、掉块等质量缺陷。其次是控制堆焊后的辊套外形尺寸及锥面角度。因锥面角度误差会造成磨煤机出力下降及石子煤排放不正常。在堆焊前要认真测量磨损量,做好堆焊顺序控制,确保堆焊后的外形尺寸及锥面度。


HP磨辊套堆焊招标技术要求:

1、根据磨煤机型号确定辊套的外形尺寸,在招标时一般要求大、小头尺寸的误差为+3mm,同时对锥面角度做出要求。

2、对堆焊材质的要求:因国内焊丝品牌较多,不应对焊丝品牌和牌号做出规定,否则有指定中标厂家的嫌疑。因各厂家使用的牌号不同,只需按规定对材质及元素成份提出要求即可。一般要求碳、铬的含量即可,并对堆焊层硬度做出一定要求,一般煤磨辊套及衬板的硬度HRC5662即可,并非硬度越高越好。

3、对内孔尺寸保持做出要求,正规的堆焊厂家都不会在堆焊过程中使辊套内孔产生变形。只需在招标时注明即可。

4、堆焊的使用寿命,可做参照性要求,因国内发电厂使用的煤质差别较大,各电厂的除铁器工作情况不同,还有近年来不少国外的煤炭进入电厂,特别是一些难磨煤泥。如果强行要求使用寿命,不具有科学依据。可参照原厂件的使用寿命适当提高要求。

5、衬板的堆焊修复,分在线堆焊和离线堆焊修复。在线堆焊修复,在施工时比较方便。但一次堆焊后,后期无法分开拆卸,只能在线堆焊,直至几次堆焊后,报废为止。离线堆焊修复,在堆焊车间进行,堆焊后的衬板分块安装,下次大修时可继续拆卸堆焊修复,直至报废。一般衬板焊补修复3-5次,辊套堆焊修复4-6次后,即作报废处理。

6、关于使用寿命:因近年来国内煤炭价格波动较大,造成煤炭的质量波动也很大。主要是矸石的含量,当煤价较高时,煤炭内含矸石量就大。这可以从矸石的价格随着煤炭的价格波动看出来。前几年国人还出现了大量进口难磨的煤泥。这都给磨煤机研磨件的使用寿命带来较大波动。目前国产中等煤质,一般辊套的使用寿命在一年至一年半时间较为正常。